解读压槽的外观特征及其处理方法

解读压槽的外观特征及其处理方法

压槽有两种情况，一种是极距过低，另一种是阳极压在沉淀或结壳上。压槽如果不及时发现和处理，很容易引起阳极长包、不灭效应、热槽和电解质含炭。

1．压槽的外观特征:

（1）因压槽时电流产生偏移，导致电流不能垂直流动，故火苗黄而无力，时冒时回，电解槽电压摆动，有时还会自动上升。

（2）因阳极底掌下电化学反应几乎停止，所以阳极周围的电解质有局部沸腾、沸腾微弱或不沸腾现象。

（3）阳极与沉淀或结壳接触处的电解质温度很高而且发粘，炭渣分离不清，有时向外冒白烟。

2． 压槽产生的原因:

压槽的产生，不单纯与铝液水平低和电压低有关，更主要是取决于电解槽的槽膛内型、电解槽内沉淀分布、电解槽的结壳等。有时个别槽即使保持较高的工作电压也可能出现压槽现象。所以，对于炉膛不规整、伸腿长、沉淀多、结壳厚的电解槽，在出铝过程中要时刻注意压槽问题。

3．压槽的处理方法:

（1）由于极距过低引起压槽，只能提高阳极距，使电解质均匀沸腾。如果电解质温度过高，可按一般热槽处理。在这种情况下，就不要过分强调生产技/术经济指标，只能逐渐使电解槽向正常化发展，所以处理压槽不能太着急。

（2）如果是电解槽阳极与沉淀或结壳接触而产生的压槽，先要提高阳极极距，使之脱离接触，并采取人工方式刮掉阳极底掌黏附的沉淀。对于电解质水平低的电解槽要灌注液体电解质，，必而要时也要灌注铝液，以便淹没沉淀或结壳。这样在槽电压稳定的前提下可处理沉淀、规整炉膛，然后按一般热槽加以处理。

（3）出铝时发生压槽，要立即停止出铝，提高阳极。如果电压摆动且有滚铝现象，要将铝液重新倒回电解槽以稳定槽电压。或者找出炉帮过空之处，将打下的结壳和大块电解质补扎好，使铝液水平提高。但在滚铝槽上要注意不能添加冰晶石或粉状氧化铝，以免被电解质卷到槽底形成沉淀，同时注意不要把槽温降的过低。

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